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超声波铝合金熔体处理系统特点：
耐高温
承受温度800°℃.
耐腐蚀
使用高强度钛合金工具头。
效果显著微分子间作用，效果直接、明显。
安装简便通过标准法兰盘对接安装，无需改变客户现有的生产设备和工艺流程。

超声波铝合金熔体处理系统是利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高,同时硬度也越好。

超声波铝合金熔体处理系统换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。超声波变幅杆按设计需要放大振幅，隔离金属熔体和热能传递，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到金属熔体中。金属熔体在冷却或压住过程中接受到超声波，其晶粒结构等将会产生显著变化，从而提高金属各种物理特性。

超声波铝合金熔体处理系统：
理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，目前里想的方法就是利用超声波铝合金金属熔体设备对熔液进行超声细化处理。
公司坚持以“高标准，严要求”的工作，售前为用户提供合理的解决方案，为用户提供快捷的技术支持。
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