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超声波铝合金熔体处理系统工作原理
超声波金属熔体设备利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高,同时硬度也越好。理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，目前的方法就是利用超声波金属熔体设备对熔液进行超声细化处理。

超声波铝合金熔体处理系统应用领域：
主要应用于轻金属的重力铸造、低压铸造等连续冷却的铸造领域——如铝合金、镁合金板材铸造，模具的铸造等。

超声波铝合金熔体处理系统由超声波振动部件和超声波发生器两部分构成：超声波振动部件用于产生超声波振动--主要包括超声波换能器、超声波变幅杆、工具头（发射头），并将此振动能量向金属熔体中发射。

超声波铝合金熔体处理系统是利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高,同时硬度也越好。
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